Ensaios de Segurança Elétrica em Eletrodomésticos: O Que o INMETRO Avalia

8 de agosto de 2026 | Certificação INMETRO

IEC 60335-1 — A Norma Geral de Segurança Elétrica

A norma IEC 60335-1 (Segurança de aparelhos eletrodomésticos e similares — Parte 1: Requisitos gerais) é o fundamento técnico de toda certificação de segurança elétrica de eletrodomésticos no Brasil. Adotada pelo INMETRO como referência obrigatória, esta norma internacional estabelece os requisitos mínimos que qualquer eletrodoméstico deve atender.

A IEC 60335-1 cobre aspectos como proteção contra choque elétrico, aquecimento excessivo, riscos mecânicos e incêndio. Todos os ensaios laboratoriais realizados para certificação INMETRO de eletrodomésticos são baseados nesta norma e em suas partes complementares.

A ABCP, como Organismo de Certificação de Produtos (OCP nº 161), avalia os resultados dos ensaios conforme os critérios estabelecidos pela IEC 60335-1 e pelas partes específicas aplicáveis a cada categoria de produto.

Partes 2 — Normas Específicas por Produto

Além da norma geral (Parte 1), a série IEC 60335 possui dezenas de partes específicas (Parte 2-XX) que complementam os requisitos para cada tipo de eletrodoméstico:

Cada parte 2 modifica ou complementa requisitos da parte 1 para atender às particularidades do produto. O laboratório aplica ambas as normas simultaneamente durante os ensaios.

Principais Ensaios Obrigatórios

Ensaio de Corrente de Fuga

O ensaio de corrente de fuga mede a quantidade de corrente elétrica que escapa do circuito normal do aparelho e pode atingir o usuário através da carcaça ou partes acessíveis. Este é um dos ensaios mais críticos de segurança.

O procedimento consiste em alimentar o aparelho em condição normal de operação e medir a corrente que flui entre partes acessíveis e o terra. Os limites máximos estabelecidos pela IEC 60335-1 são rigorosos: para aparelhos Classe I (com aterramento), a corrente de fuga não pode exceder 0,75 mA em condição normal e 3,5 mA em condição de primeira falha.

Aparelhos com isolamento duplo (Classe II) possuem limites ainda mais restritivos. O ensaio é repetido em diferentes condições de operação, incluindo máxima carga e temperaturas extremas.

Ensaio de Rigidez Dielétrica

O ensaio de rigidez dielétrica (também chamado de tensão suportável ou hipot test) verifica se o isolamento elétrico do aparelho suporta sobretensões sem romper. Uma tensão elevada é aplicada entre partes vivas e partes acessíveis por um período determinado.

Para aparelhos Classe I, a tensão de ensaio é tipicamente 1.000 V + 2x a tensão nominal. Para Classe II, o valor é ainda maior devido à ausência de aterramento. Durante o ensaio, não pode haver arco elétrico, centelhamento ou ruptura do isolamento.

Este ensaio simula condições extremas que podem ocorrer na rede elétrica, como surtos de tensão e descargas atmosféricas. Um isolamento que falha neste teste representa risco direto de choque elétrico ao usuário.

Ensaio de Aquecimento

O ensaio de aquecimento avalia se as temperaturas atingidas pelo aparelho durante operação normal e em condições anormais permanecem dentro dos limites seguros. Termopares são posicionados em diversos pontos do aparelho para monitorar temperaturas.

Os pontos de medição incluem: superfícies acessíveis ao toque, cabos de alimentação, terminais de conexão, isolamentos internos e componentes críticos como motores e transformadores. Cada ponto possui limites máximos específicos definidos na norma.

O aparelho é operado em carga máxima até atingir regime térmico estável (quando a temperatura não varia mais que 2°C por hora). Condições anormais, como bloqueio de ventilação ou sobrecarga, também são simuladas para avaliar a resposta do aparelho.

Proteção Contra Choque Elétrico

Este grupo de ensaios verifica se o usuário está adequadamente protegido contra contato com partes energizadas. Utiliza-se um dedo de prova padronizado (sonda articulada) para simular o acesso humano a partes internas do aparelho.

Os requisitos incluem: impossibilidade de contato com partes vivas através de aberturas na carcaça, proteção adequada de terminais de alimentação, isolamento de componentes acessíveis e resistência mecânica de barreiras de proteção.

Para aparelhos com partes removíveis pelo usuário (filtros, bandejas, reservatórios), a proteção deve ser mantida mesmo com essas partes removidas. O ensaio é realizado com o aparelho em todas as posições normais de uso.

Ensaio de Flamabilidade

O ensaio de flamabilidade avalia a resistência dos materiais do aparelho à ignição e propagação de chama. Um fio incandescente padronizado (glow wire test) é pressionado contra materiais isolantes e partes plásticas do aparelho.

A temperatura do fio incandescente varia conforme a localização da peça no aparelho: 550°C para peças que não sustentam partes vivas, 650°C para peças que sustentam partes vivas, e 750°C ou 850°C para peças em contato direto com partes energizadas.

O material é aprovado se não inflama ou se a chama se extingue em até 30 segundos após a remoção do fio. Qualquer gota incandescente que caia não pode inflamar um papel de seda posicionado abaixo do corpo de prova.

Como Funciona o Laboratório de Ensaios

Os ensaios de segurança elétrica são realizados em laboratórios acreditados pelo INMETRO (credenciados na Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaio — RBLE). Esses laboratórios possuem equipamentos calibrados e pessoal técnico qualificado para executar cada ensaio conforme as normas aplicáveis.

O processo no laboratório segue etapas definidas: recebimento e inspeção visual das amostras, planejamento dos ensaios conforme normas aplicáveis, execução dos testes em sequência determinada, registro fotográfico e documental de cada etapa, e emissão do relatório de ensaios com resultados detalhados.

O prazo para conclusão dos ensaios depende da complexidade do produto e da carga de trabalho do laboratório — veja os fatores de cronograma na página de certificação INMETRO. Como OCP, a ABCP avalia os relatórios emitidos e comunica formalmente eventuais não conformidades ao solicitante.